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无水炮泥的知识分析 2020-02-07 09:46:00
在过去，高炉冶炼矿石排出铁水和矿渣后，需要无水炮泥堵塞高炉出铁口，便于高炉继续冶炼矿石。无水炮泥，指的是使用焦油和树脂等材料作为黏接剂，并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定形耐火材料，主要用于高炉出铁口。无水泡泥在生产使用前，一定要了解炉子是出铁还是其他产品的性质，其次是炉子的大小、还要了解顶压、冷风压、热压、减度、硅、
无水炮泥环保性能是什么？ 2020-02-07 09:46:00
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。国内很少有对炮泥环保具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、
沥青加入量对无水炮泥性能的影响 2020-02-07 09:46:00
沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度;但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响 2020-02-07 09:46:00
焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合;碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长;另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。　　以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。
影响炮泥质量的因素 2020-02-07 09:45:00
蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。

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无水炮泥
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无水炮泥，指的是使用焦油和树脂等材料作为黏接剂，并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定形耐火材料，主要用于高炉出铁口。
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公司专注于生产环保型无水炮泥、铁沟料等

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发布时间：2021-10-11 11:53:30

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